높은 수분 펠렛 기계와 일반 펠릿 기계의 차이점은 무엇입니까?

기술 혁신높은 수분 펠렛 기계바이오 매스 원료의 물리적 특성을 동적으로 제어하는 ​​능력에 중점을 둡니다. 핵심 설계는 가변 직경 나사 및 다단계 압축 챔버의 상승 효과를 통해 전통적인 펠릿 기계의 재료 함량의 한계를 깨뜨립니다. 일반 펠릿 기계는 성형을 달성하기 위해 건조 후 건조 후 재료의 응집력에 의존하는 반면, 고압 펠렛 기계는 고압 영역에서 세포벽 파열을 강제하여 천연 리그닌을 접착제로 방출하는 전단 유변학 제어 기술을 도입합니다. 금형 개방 비율 및 고주파 진동 언 로딩 장치의 구배 분포는 습식 재료와 곰팡이 구멍 사이의 점성 저항을 효과적으로 극복 할 수 있습니다. 수분 함량이 임계 값을 초과 할 때 일반 기계는 구멍 막힘이 발생하기 쉽습니다.

열 균형 시스템의 차이는높은 수분 펠렛 기계공기 흐름 엔탈피 값의 변화를 통해 압축 공정에 의해 생성 된 위상 변화 열을 제거하는 이중 회로 공기 냉각 구조를 채택하는 반면, 일반 기계는 일반적으로 열 교환을 달성하기 위해 재료 자체의 열 전도에 의존합니다. 전력 전송 시스템의 토크 보상 메커니즘은 높은 수분 모델이 수분 함량 변동으로 인한 하중 변화에 동적으로 적응할 수있게하는 반면, 기존 장비는 재료 변화의 유변학 적 특성이있을 때 모터 과부하 종료되기 쉽다. 표면 변형 측면에서, 고 수분 펠릿 기계 다이 롤러 어셈블리는 혈장 질화 기술을 통해 미크론 수준 복합 세라믹 층을 형성하여 습식 물질에서 전해질 용액의 부식에 저항한다.

전처리 링크의 최적화 전략은 온라인 습도 피드백 시스템의 통합에 반영됩니다.높은 수분 펠렛 기계및 수분 및 보조 재료의 균일 한 분포는 이중 축 프리 믹서를 통해 달성됩니다. 일반 장비는 재료 상태를 조정하기 위해 외부 건조 공정에 의존해야합니다. 구조적 통합의 이러한 차이는높은 수분 펠렛 기계그러나 전력 구성 요구 사항이 더 높습니다. 완제품 특성의 관점에서, 고 수분 펠렛 기계에 의해 형성된 펠릿은 바이오 매스 성분 자체에 결합에 의존하며, 일반 모델은 구조적 무결성을 유지하기 위해 인공 바인더를 추가해야합니다.